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模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對(duì)策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 　?。?）、設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度; 　?。?）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 　?。?）、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; 　?。?）、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套; 模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　　（1）、送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整; 　?。?）、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距; 　　（3）、送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修; 　?。?）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量; 　?。?）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

沖壓工藝 沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。 （1）盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力； （2） 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；3) 根據(jù)沖壓工序和原材料種類,必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護(hù) 　?。?）脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。 　?。?）落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎。 　　總之,在模具設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)全過程中,應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行質(zhì)量管理,是提高模具壽命的有效保證,并且致力于發(fā)展化生產(chǎn),加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作,除零件標(biāo)準(zhǔn)化外,還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等,不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,有利于提高硬質(zhì)合金模具壽命。

硬質(zhì)合金模具的使用壽命有多長(zhǎng)？ 硬質(zhì)合金模具壽命是具在保證產(chǎn)品零件品質(zhì)的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量。它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命，就是指在不發(fā)生事故的情況下，模具的自然壽命，即模具壽命=工作面的一次壽命x修磨次數(shù)×易損件的更換次數(shù)模具的設(shè)計(jì)壽命是在模具設(shè)計(jì)階段就明確的該模具所適用的生產(chǎn)批量、類型或者模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)。 硬質(zhì)合金模具壽命與模具類型和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是硬質(zhì)合金模具材料技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、模具熱處理技術(shù)以及模具使用維護(hù)水平的綜合反映。 俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”，世界上許許多多東西都是從它們各具特色的“規(guī)矩”—模具中誕生出來的，通常把這些東西稱為“產(chǎn)品”。簡(jiǎn)單地說，模具就是一個(gè)模子，產(chǎn)品就是用這個(gè)硬質(zhì)合金模具制造出來的。

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